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weltgesichtspunkten durchgesetzt. Zur

Verbesserung der Korrosionsschutz-

eigenschaften wird zusätzlich noch eine

Chromatbehandlung durchgeführt. Auf

Überzüge aus Kupfer, Nickel oder Chrom

ist nur in Ausnahmefällen zurückzu-

greifen. Bei der galvanischen Behand-

lung kann es sowohl bei dem Reini-

gungs- wie auch dem Beschich-

tungsvorgang zur Aufnahme von Was-

serstoffatomen kommen. Dies kann un-

ter Umständen dann zu dem wasser-

stoffinduzierten verzögerten Spröd-

bruch führen. Durch sorgfältiges Ent-

gasen nach der Galvanik wird bei

Seeger-Produkten die Sprödbruchge-

fahr im Regelfall vermieden; völlig aus-

zuschließen ist sie jedoch nicht (siehe

auch DIN 267, Teil 9).

Neben der galvanischen Oberflächen-

beschichtung wird auch zunehmend die

mechanische Plattierung durchge-

führt. In einem Spezialverfahren werden

Zink- oder Zinnpartikel oder deren Ge-

misch in einer Trommel mit Glaskugeln

von a/jointfilesconvert/352872/bgestimmter Größe auf die Ringe

aufgehämmert.

Im Standardsortiment von Seeger-Orbis

sind eine Vielzahl der Ringe nach DIN

471/472 und DIN 6799 in galvanisch

verzinkter Ausführung enthalten und ab

Lager lieferbar.

Als weitere Verfahren zu Oberflächen-

veredelung sind noch zu nennen:

Elektrophorese-Lackierung:

Die phosphatierte Oberfläche wird zu-

sätzlich durch ein anschließendes

Lackierverfahren geschützt. Die Korro-

sionsbeständigkeit ist hervorragend. Zu

beachten ist jedoch die relativ hohe

Schichtdicke von ca. 0,04 mm.

Andere Verfahren der Oberflächen-

beschichtung, die auf ausgehärteten

Kunstharz-Zink-Verbindungen basie-

ren, können auf Anfrage geliefert wer-

den. Alle genannten Verfahren benö-

tigen gewisse Losgrößen, um wirtschaf-

tlich vertretbar zu sein.

Bei der Anwendung von Seeger-Befesti-

gungselementen mit zusätzlicher Ober-

flächenbeschichtung ist zu beachten,

daß die Schichtdicke die Ringdicke er-

höht; bei der Bemaßung der Nut ist dies

zu berücksichtigen.

improve corrosion protection, chromate

treatment is additionally carried out. Use

is only made in exceptional circum-

stances of copper, nickel or chrome coa-

tings. Both during the cleaning and also

during the coating processes of galva-

nic treatment, hydrogen atoms may be

absorbed. In certain circumstances, this

may lead to a hydrogen-induced delay-

ed brittle fracture. As a rule, the risk of

brittle fracture is avoided in Seeger pro-

ducts by means of thorough degasifica-

tion after the galvanization process, but

this risk cannot be excluded completely

(see also DIN 267, part 9).

In addition to galvanic surface coating,

increasing use is also being made of

mechanical plating. In a special pro-

cess, zinc or tin particles, or mixtures of

these, are hammered onto the ring in a

drum by means of glass balls of a sui-

table size.

The standard Seeger-Orbis range con-

tains a large number of galvanized rings

to DIN 472 and DIN 6799, and these are

available from stocks.

The following surface treatment proces-

ses can also be mentioned:

Electrophoretic painting:

The phosphated surface is additionally

protected in a subsequent painting pro-

cess. This produces outstanding Cor-

rosion resistance. However, the relati-

vely thick coating of approx. 0.04 mm

must not be overlooked.

Other processes of surface coating ba-

sed on hardened synthetic resin and

zinc compounds are available on re-

quest. All above-mentioned processes

necessitate specific batch sizes to be

economically justifiable.

When using Seeger retaining systems

with additional surface coatings, please

note that the coating thickness increa-

ses the ring thickness, and this must be

taken into account when dimensioning

grooves.

The products’ designations include de-

tails of the coating material (abbreviated

de préférer le zinc au cadmium pour des

raisons écologiques. Un traitement au

chromate est en outre effectué afin

d’améliorer les propriétés de protection

contre la corrosion. On a recours à des

revêtements de cuivre, de nickel ou de

chrome que dans des cas excep-

tionnels. Dans le cas d’un traitement

galvanique, une absorption d’atomes

d’hydrogène peut se produire tant pen-

dant le nettoyage que pendant le revê-

tement. Il peut éventuellement en résul-

ter une rupture à retardement en raison

de la fragilisation induite par l’hydrogè-

ne. Les risques de rupture par fragilisa-

tion sont en règle générale écartés dans

les produits Seeger par un dégazage

soigneux après la galvanisation; ils ne

peuvent néanmoins être exclus entière-

ment (voir également DIN 267, partie 9).

A côté du revêtement de surface galva-

nique, on a de plus en plus recours au

plaquage mécanique. Les particules

de zinc ou d’étain ou un mélange des

deux sont appliquées par percussion

suivant un procédé spécial dans un tam-

bour rempli de billes de verre de taille

adéquate.

Le programme standard de Seeger-

Orbis renferme un grand nombre de

segments selon DIN 471/472 et DIN

6799 d’exécution zinguée galvanique-

ment, qui sont disponibles sur stock.

Aciter quelques autres procédés de trai-

tement de surfaces: Phosphatation spé-

ciale:

Laquage par électrophorése:

La surface phosphatée est protégée par

Iaquage consécutif. Sa résistance à la

corrosion est excellente. A noter néan-

moins I’épaisseur relativement impor-

tante de la couche (env. 0,04 mm).

D’autres procédés de revêtement de

surface basés sur des alliages de zinc

et de résine synthétique durcis peuvent

être réalisés sur demande. Tous les

procédés mentionnés ne sont pratica-

bles, du point de vue de la rentabilité,

qu’à partir de lots d’une certaine impor-

tance.

Si l’on utilise des éléments de fixation

Seeger pourvus d’un revêtement sup-

plémentaire de surface, il ne faut pas

oublier que I’épaisseur de la couche en

question vient s’ajouter à I’épaisseur du

segment; il convient d’en tenir compte

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